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鏡頭卡口的默認(rèn)機械參考 鏡頭卡口的默認(rèn)接觸方式如下圖所示。前一片鏡片的后表面和后一片鏡片的前表面與卡口有物理接觸（綠色陰影）。下面的動圖顯示了光學(xué)元件和卡口是如何隨著溫度的變化膨脹和收縮的。改變鏡頭卡口的默認(rèn)機械參考有時，卡口和鏡頭之間的機械參考（接觸點）并不一定是上述默認(rèn)情況。例如，在上面的布局中，讓卡口接觸右邊透鏡的右表面。

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R1版本新功能介紹 Ansys Zemax | 如何設(shè)計單透鏡 第一部分：設(shè)置 Ansys Zemax | 如何使用漸暈系數(shù) Ansys Zemax | 如何在 OpticStudio 中模擬人眼 Ansys Zemax | HUD 設(shè)計實例 Ansys Lumerical | 針對 Grating coupler 的仿真分析方法

并基于ANSYS Icepak仿真軟件，建立半導(dǎo)體制冷裝置的熱傳遞模型，分別模擬了半導(dǎo)體溫控裝置熱端和冷端的流動傳熱情況。仿真結(jié)果表明，在環(huán)境溫度為20℃、熱負(fù)荷為1000W時，半導(dǎo)體溫控裝置的出液口溫度達到6～45℃，滿足設(shè)計要求。

其參數(shù)化仿真功能，讓射流口、旋流腔等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的優(yōu)化迭代擺脫了傳統(tǒng)實驗的桎梏，可直接通過仿真定量分析驗證。而仿真與實驗數(shù)據(jù)的高度契合，不僅筑牢了模型可靠性根基，更幫我們實現(xiàn)從 “現(xiàn)象觀察” 到 “機制解析” 的跨越，深刻體會到 Ansys 工具在突破實驗邊界、加速新型氣液分離設(shè)備研發(fā)中的獨特賦能。

從下圖可以看出，壓縮機在吸氣口，中部，排氣口不同位置的壓力變化。吸氣口的壓力最低，中間位置隨著吸氣過程的進行，壓力逐漸增大，排氣以后壓力變小，以此規(guī)律周期性變化，仿真得到的排氣口的壓力變化趨勢和實驗得到的規(guī)律基本一致，再次證明了軟件應(yīng)用的可行性。 第二部分內(nèi)容通過改變間隙網(wǎng)格的尺寸和時間步長的大小，研究Forte仿真結(jié)果對于這兩個參數(shù)的敏感性。

使用 Solidworks 軟件設(shè)計典型內(nèi)燃機中使用的盤式凸輪和球形從動件的 3D 幾何形狀，并使用 CAE 軟件 ANSYS Mechanical 完成凸輪和從動件組件的有限元分析(FEA)。本分析采用的材料是結(jié)構(gòu)鋼和灰口鑄鐵。我們已經(jīng)對兩個最重要的摩擦學(xué)進行了分析參數(shù)：接觸壓力和赫茲接觸應(yīng)力。計算兩種類型材料的接觸壓力和赫茲接觸應(yīng)力的最大值，并以表格形式和圖形來呈現(xiàn)和比較結(jié)果。

從下圖可以看出，壓縮機在吸氣口，中部，排氣口不同位置的壓力變化。吸氣口的壓力最低，中間位置隨著吸氣過程的進行，壓力逐漸增大，排氣以后壓力變小，以此規(guī)律周期性變化，仿真得到的排氣口的壓力變化趨勢和實驗得到的規(guī)律基本一致，再次證明了軟件應(yīng)用的可行性。 第二部分內(nèi)容通過改變間隙網(wǎng)格的尺寸和時間步長的大小，研究Forte仿真結(jié)果對于這兩個參數(shù)的敏感性。

該電磁閥模型采用ANSYS Maxwell電磁場分析計算線圈繞組的生熱，計算得到的結(jié)果導(dǎo)入ANSYS Mechanical的熱分析模塊計算電磁閥的溫度分布，再將計算的結(jié)果導(dǎo)入ANSYS Mechanical結(jié)構(gòu)分析模塊進行熱應(yīng)力分析。同樣采用ANSYS Fluent計算電磁閥噴油燃料的流場分布，包括壓力，速度分布等。

在三維有限元電磁場求解器Ansys HFSS中可以模擬電發(fā)射測試，以確定設(shè)計是否通過fcc電磁干擾(Emi)。在這種情況下，HFSS可以幫助設(shè)計者看到，將通風(fēng)配置為較大的槽和更改為較小的圓孔對EMI的影響。 雖然較小的孔有助于控制EMI，但如果通風(fēng)口狹小，限制了冷卻所需的空氣流量，則可能會給熱管理工程師帶來問題，導(dǎo)致設(shè)備過熱。

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壓力變化從壓力分布可以看到泵內(nèi)油壓建立和釋放的過程，月牙板兩側(cè)壓力從進油口到出油口逐漸增大。由于輪齒進入嚙合時，內(nèi)部流體相互擠壓，最大壓力出現(xiàn)在齒輪嚙合處；最小壓力出現(xiàn)在吸油腔，是由于脫離嚙合時吸油腔體積增大形成了局部真空。 出口瞬時流量變化圖 15.

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為解決此問題，KOPLA以Moldex3D模擬以塑代鋼后的材料性質(zhì)差異，并藉由Moldex3D FEA Interface進行結(jié)構(gòu)分析(本案例結(jié)合ANSYS)。最后KOPLA得以藉此達到優(yōu)化的澆口位置設(shè)計、決定適合的材料，降低翹曲并成功解決裝配問題。

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螺桿左側(cè)為進料口，右側(cè)為出料口，由圖4可以看出，兩種螺桿的壓力都是沿著物料擠出方向逐漸增加，在出料口處壓力達到最大，這符合螺桿擠出原理。普通雙螺桿壓力分布均勻，且邊界處規(guī)整，說明物料在螺桿的作用下被均勻擠出且不存在回流。

順序 (Order)：順序參數(shù)代表元件進行傾斜、偏心的順序，它的工作原理與坐標(biāo)斷點面的順序參數(shù)相同，詳情請查看《Ansys Zemax | 如何傾斜和偏心序列光學(xué)元件》 光線反向 (Reverse Rays)：這一參數(shù)表示光線離開輸出口后的傳播方向，如果該參數(shù)為0，則OpticStudio將非序列組視作折射鏡，輸出口傳播方向與輸入口一致。參數(shù)為1，則光線與入射方向相反。

從下圖可以看出，壓縮機在吸氣口，中部，排氣口不同位置的壓力變化。吸氣口的壓力最低，中間位置隨著吸氣過程的進行，壓力逐漸增大，排氣以后壓力變小，以此規(guī)律周期性變化，仿真得到的排氣口的壓力變化趨勢和實驗得到的規(guī)律基本一致，再次證明了軟件應(yīng)用的可行性。 第二部分內(nèi)容通過改變間隙網(wǎng)格的尺寸和時間步長的大小，研究Forte仿真結(jié)果對于這兩個參數(shù)的敏感性。